紅外測(cè)溫廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)部件生產(chǎn)領(lǐng)域，和傳統(tǒng)的熱電偶等接觸式產(chǎn)品相比，紅外測(cè)溫具有響應(yīng)時(shí)間快、屬于非接觸無損檢測(cè)(不會(huì)對(duì)被測(cè)目標(biāo)表面產(chǎn)生任何影響)、能夠測(cè)量數(shù)千度的高溫、適用于不斷移動(dòng)的物體、并且使用安全、工作壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

在汽車部件熱成型、壓鑄工藝、汽車內(nèi)飾材料生產(chǎn)、汽車電機(jī)(驅(qū)動(dòng)馬達(dá))等眾多領(lǐng)域,紅外測(cè)溫產(chǎn)品都得到普遍使用，并獲得用戶高度的信賴和認(rèn)可。

近年來新能源汽車業(yè)蓬勃發(fā)展，推進(jìn)汽車部件實(shí)現(xiàn)輕量化生產(chǎn)，深圳歐普士紅外測(cè)溫產(chǎn)品大量應(yīng)用于汽車零部件生產(chǎn)的各個(gè)工藝環(huán)節(jié)，確保零部件符合工藝規(guī)程及高質(zhì)量要求。

成功案例一

2021年9月江蘇某汽車部件制造商-熱成型生產(chǎn)流水線現(xiàn)場

客戶收益：

采用深圳歐普士多波段紅外熱成像方案,通過對(duì)高強(qiáng)度鋼板件溫度及熱均衡性的實(shí)時(shí)快速監(jiān)測(cè)，確保鋼板沖壓時(shí)仍然處在較高的溫度，保持有良好的塑性，最終的成型件高批次高質(zhì)量地達(dá)到工藝制程要求。

客戶需求：

a. 加熱后的高強(qiáng)度鋼板(880-950℃)從步進(jìn)爐中取出→放進(jìn)熱成型模具進(jìn)行沖壓前的“轉(zhuǎn)移”過程中，需要對(duì)鋼板溫度及熱均勻性進(jìn)行快速精準(zhǔn)在線監(jiān)測(cè)；

b. 熱沖壓完成后對(duì)沖壓模具及鋼件的冷卻狀態(tài)進(jìn)行測(cè)量。

解決方案：

深圳歐普士提供了短波紅外熱像儀和高像素?zé)岢上駜x以及通訊、過程控制接口線纜等完整的軟硬件配置, 結(jié)合現(xiàn)場實(shí)地工況，熱像儀設(shè)備分別安裝在熱沖壓前端及沖壓后的合適位置，兩臺(tái)熱像儀獲取的熱圖及溫度數(shù)據(jù)顯示存儲(chǔ)于同一臺(tái)電腦，保證了熱沖壓工藝始終處于實(shí)時(shí)在線監(jiān)控，全流程符合工藝規(guī)范。

成功案例二

2021年10月浙江某汽車零部件制造著名企業(yè)-鋁合金件壓鑄

客戶收益：

深圳歐普士壓鑄工藝定制版熱像儀方案，實(shí)時(shí)精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)壓鑄動(dòng)、定模的表面溫度分布, 對(duì)生產(chǎn)工藝流程作出全面控制，大幅提高壓鑄工藝穩(wěn)定性和數(shù)據(jù)追溯能力，從而鋁合金壓鑄件的成品率得到極大的提升, 企業(yè)獲取極佳的經(jīng)濟(jì)效益。

客戶需求：

在不中斷生產(chǎn)流程情況下，實(shí)時(shí)精準(zhǔn)檢測(cè)壓鑄動(dòng)、定模的溫度及分布，抓取每一模的紅外熱圖，系統(tǒng)要具備與外部設(shè)備的聯(lián)動(dòng)，參與整個(gè)工藝流程的控制，并支持?jǐn)?shù)據(jù)的回溯分析查詢。

解決方案：

對(duì)壓鑄工藝應(yīng)用，深圳歐普士提供專用型、定制版熱像監(jiān)控系統(tǒng)。

支持2路及以上的熱像儀接入模式, 快速響應(yīng)、自動(dòng)捕捉熱點(diǎn)、實(shí)時(shí)報(bào)警等，具備自定義模板功能, 由用戶根據(jù)實(shí)際工況設(shè)定測(cè)溫點(diǎn)位或區(qū)域，具備與外部設(shè)備的聯(lián)動(dòng)控制，參與全流程工藝管控并對(duì)所有溫度及熱圖數(shù)據(jù)進(jìn)行回溯查詢和分析。